重质渣油的加工工艺

2016-11-07 19:08:51来源： 贤集网

减粘裂化工艺

减粘裂化属于热裂化程度较浅的工艺流程，主要用途是处理渣油。炼厂生产所得的渣油在作为燃料油使用时，粘度常常不能达到规定标准，这时就会加入轻油进行调和，可是这样就降低了轻油的收率，为了解决这一问题，就引进了减粘裂化工艺，一方面减少轻油的用量，一方面使燃料油符合规定标准。随着市场对燃料油需求的下降，该工艺装置的使用也越来越少。

焦化工艺

1）流化焦化工艺。流化焦化最大的优点就是不存在炉管结焦的问题，因为整个工艺过程原料不需经加热炉加热，这样可以使操作周期持续到3至4，焦化温度也可以提高到520至565℃。

但是生成难利用的焦粉成为限制该工艺发展的一个关键，于是很多公司针对这个问题开发了很多新的技术工艺，如埃克森美孚公司研发了一个通过增加一个气化器，可以把焦粉气转化成燃料气的灵活焦化工艺，但这种方法燃烧热值太低，于是又有了“双气化”工艺，多增加一个水蒸气气化器，产生H2、CO合成气。

2）延迟焦化工艺。延迟焦化可以分为连续式操作的结焦和间断操作的除焦两部分。但整个延迟焦化生产过程仍具有全连续式操作的特点，可应用自动化控制装置进行大规模生产，从而提高液体产物收率、增加装置处理能力。近年来，延迟焦化新工艺不断涌现，主要用于生产优质石油焦、柴油、焦化汽油等，在炼油过程中具有十分重要的作用。

溶剂脱沥青工艺

溶剂脱沥青工艺是通过用萃取液将渣油里面的沥青和胶质除去，得到的是脱沥青油。脱沥青油可以作为加氢裂化的原料和催化裂化使用或者用于加工生产润滑油基础油。而除去的沥青和胶质可以作为生产焦化、沥青和制合成气的原料。

渣油加氢处理工艺

1）固定床渣油加氢处理。固定床加氢处理技术是目前使用最广泛的一种加氢处理技术，它存在的优点：工艺比较成熟，操作简单方便，且产品质量好，未转化油还可作为RFCC的原料，反应温度低反应器负荷小，投资比较小；存在一定的缺点：对原料的适应有限制，一般要求只能用于金属含量小于200μg/g的渣油，并且操作的周期较小。

2）沸腾床渣油加氢处理。沸腾床加氢处理的优点：受原料质量的限制较低，即使是品质较差的渣油也可以加工；可以在线加入或取出催化剂；运转周期在24到36个月，周期较长，并且可以保持恒定的系统内的催化剂性能。缺点：应用面较窄，全球建成的工业装置也只有14套；未转化油只能作焦化原料或燃料油为宜；产品的质量相比固定床较差，反应物存在返混。

3）悬浮床渣油加氢处理。悬浮床加氢处理工艺最早运用于煤的直接液化，是一种固、液、气三相反应过程。这种工艺主要优点是：馏分油产率的产率可以达到百分之五十以上，渣油的转化率可以达到百分之九十以上，转化率比较高；对催化剂的要求较低，用量少，廉价容易得到；适用于加工劣质渣油。主要缺点是：催化剂为细粉状，不容易和液体分离；操作温度较高，热反应较多，因此产品的质量也较差。

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